导读:排烟温度的高低与能量损失密切相关,排烟温度越高,意味着能量损失越大,这显然不利于节能降耗目标的实现。那么,针对当下应用极为广泛的燃气锅炉,我们应采取何种措施来降低排烟温度,进而提升其使用效率呢?以下是一些可行的方案。
在探讨降低锅炉排烟温度的具体方法之前,我们有必要先明确我国当前对于锅炉排烟温度的相关规定。依据国家锅炉设计热力计算标准,常规设计的锅炉排烟温度通常处于200 - 230℃这一区间。排烟温度的高低与能量损失密切相关,排烟温度越高,意味着能量损失越大,这显然不利于节能降耗目标的实现。那么,针对当下应用极为广泛的燃气锅炉,我们应采取何种措施来降低排烟温度,进而提升其使用效率呢?以下是一些可行的方案。
1. 安装节能器与冷凝器
节能器和冷凝器通常被安装在燃气锅炉的尾部,并与烟道相连通。当高温烟气流经这两个装置时,会发生冷凝现象并释放出热量,这些热量能够重新被锅炉回收利用,从而自然地降低了烟气的温度。
2. 增设空气预热器
在省煤器后方的管道连接处设置空气预热器,该设备能够有效提升助燃风的温度,进而优化燃料的着火条件。这对于改善锅炉的燃烧工况具有积极作用,有助于提高燃烧效率。
3. 双向调节燃烧系统
锅炉出厂设计规范对燃料具有一定的适应性,不同介质在燃烧过程中产生的外界效应存在差异。通过实施双向调节,并配合节能器和空气预热器的合理使用,我们可以将锅炉尾气排放温度控制在适宜的范围内。这样既能充分利用热能,又能确保设备结构与功能的相对完整性,同时实现环境保护、节能降耗以及安全发展的多重目标,这也是我们共同的社会责任。
对于结构设计合理的工业锅炉而言,其热效率往往较高,尾气排放温度也相对较低。因此,在选购锅炉时,我们务必仔细审阅锅炉属性报告表,以确保所选锅炉符合节能降耗的要求。